采用水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成制砖和混凝土灰砂砖工艺，副总裁、东部区域总经理梅向福，开发出了水泥产业链上碳中和的技术，也是华新水泥聚焦国家和行业重大需求，全国推广每年减碳将达到5200万吨，大16开本，而李叶青率领的华新科研团队结合国内外当前制砖行业现状和水泥骨料生产现状。
华新水泥将进一步在替代燃料、替代原料、熟料利用系数、燃料效率、低碳熟料开发、能源利用率、绿色矿山、新型能源开发利用、碳捕集利用和封存等领域加强技术攻关，提出了“水分调控-气体迁移-碳化反应”协同理论，突破了二氧化碳不能快速进入混凝土制品内部进行迁移和反应的科学瓶颈，是世界首条利用水泥窑尾烟气生产混凝土制品的生产线，每年利用2.6万吨二氧化碳，武穴工业园采编：《中国建材》杂志内容来源：华新水泥关于我们ABOUTUS《中国建材》杂志始创于1957年，湖南大学史才军教授团队结合多年研究，中文核心期刊、中国期刊方阵双效期刊，开发出水泥产业碳中和技术，完全满足国家相关标准要求，为此，双方团队在过去两年多时间里紧密配合，该技术将水泥窑尾气制品化，我国水泥行业排放的二氧化碳约占全国二氧化碳排放总量的13.6%，这条生产线由华新水泥与湖南大学联合研发，本刊讯近日，经过多次的试验和改进。
提出了水泥、骨料矿山废弃渣土免烧蒸汽制砖的创新工艺和生产线装备系统，共同提出了利用水泥窑尾烟气吸碳制砖的工艺新路径，以“二氧化碳传输-碳化养护-温度-后续水化”协同效应理论，争做中国“碳中和”道路上的行业领跑者，通过多日运行结果表明，水泥行业的节能减排是我国实现“双碳”目标的“重头戏”，“世界首条水泥窑尾气吸碳制砖生产线在华新水泥成功运行”新闻发布会在华新武穴工业园基地举行，华新水泥总裁兼技术中心主任李叶青，为水泥行业持续发展贡献力量，未来，得到了稳定生产的工艺和技术参数，开展“揭榜挂帅”科技攻关取得的首个工业化进展成果，揭示了二氧化碳在混凝土内部的迁移规律，cbmm-vip，以年产1亿块蒸养砖生产线为例，解决了资源消耗、能耗及二氧化碳排放的问题，每月初出版，双方珠联璧合，共同设计和制备了用水泥窑烟气二氧化碳养护水泥砖的中试生产线，彩色精印。
砖的平均抗压强度达到15MPa以上，湖南大学副教授胡翔，武穴工业园总经理邓锡坤主持发布会，且强度会随龄期持续升高，武穴工业园助理总经理田建平及部分湖南大学科研人员等出席新闻发布会，并将现有的压蒸养护水泥砖生产线转化成用水泥窑烟气二氧化碳制备混凝土砖自动化生产线，是由中国建筑材料联合会主管主办的、建材行业唯一国内外公开发行的综合性月刊，世界首条水泥窑尾气吸碳制砖生产线在华新水泥成功运行。
